線切割過程中鉬絲出現(xiàn)斷絲怎么辦

線切割過程中鉬絲出現(xiàn)斷絲怎么辦

以下是有關(guān)線切割機械部分造成的斷絲的原因及解決辦法：

1、導(dǎo)電塊造成的斷絲：線切割鉬絲長時間運行加工接觸導(dǎo)電塊，造成導(dǎo)電塊會有溝痕，長時間不處理造成溝痕過大而導(dǎo)致的夾斷鉬絲。

解決辦法：定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定角度或橫移位置，或更換新的導(dǎo)電塊。

2、導(dǎo)輪造成的斷絲：鉬絲是通過導(dǎo)輪來進行導(dǎo)向的，所以導(dǎo)輪的精度會影響鉬絲的運行，導(dǎo)輪中的軸承的軸向和徑向跳動會影響鉬絲放電加工的穩(wěn)定。

解決辦法：需要定期噴注潤滑脂保養(yǎng)導(dǎo)輪，到了使用期限就需要更換軸承，或更換導(dǎo)輪組件。

3、上絲緊絲造成的斷絲：在上絲的時候如果張絲用力過大，可能也會造成斷絲；緊絲時如果用力過小則造成鉬絲張力不夠，用力過大則會造成鉬絲拉傷從而導(dǎo)致斷絲。

解決辦法：需要拿捏合適的力度來上絲緊絲。

4、運絲筒造成的斷絲。加工過程中，運絲筒不斷的進行移動，從而引發(fā)的徑向跳動會造成鉬絲切割過程中張力變化，會引起疊絲，從而造成斷絲。

解決辦法：需要定期檢測運絲筒精度并做調(diào)正。

5、鉬絲在運絲筒上纏繞不合理造成的斷絲：鉬絲在運絲筒的兩段需要預(yù)留5-10MM的鉬絲，不然鉬絲會在換向時張緊力度不均掙斷鉬絲，鉬絲的疊絲也會造成斷絲。

解決辦法：應(yīng)該在上絲的時候合理的調(diào)正鉬絲。