天津激光切割加工時穿刺點如何選擇

天津激光切割加工時穿刺點如何選擇

       激光切割加工時激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑， 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。

       激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變，即矢量方向的90°旋轉，由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。

       激光切割鈑金件是一項先進的制造加工技術，不僅可以大大降低研發(fā)周期，模具制造成本，而且提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率，有利于改善制造行業(yè)的技術及設備革新。實際應用中，需要我們在不斷地積累經(jīng)驗，不斷地了解和實踐，讓這項新技術為我們的生產(chǎn)力提高發(fā)揮應有的貢獻。

       在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。一般，在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點；當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調(diào)整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。