激光切割原理（二）

       大多數(shù)有機與無機物都可以用激光切割。在工業(yè)制作占有重量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進形無變形切開（目前運用很先進的激光切割系統(tǒng)可切開工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm）。當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因而激光切割很困難，甚至不能切開（某些難切開材料可運用脈沖波激光束進行切開，因為很高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高）。

        激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切開。對許多機電制作行業(yè)來說，因為微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切開不同形狀與尺度的工件（工件圖紙也可修改），它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約替換模具時間，然后節(jié)約加工費用，下降產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。

       另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件規(guī)劃尺度和形狀改變視點看，激光切割也可發(fā)揮其準確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制作手法，因為不需要高級模具制作工，激光切割工作費用也并不昂貴，因而還能顯著地下降模具制作費用。激光切割模具還帶來的附加優(yōu)點是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層（熱影響區(qū)），提高模具運轉(zhuǎn)中的耐磨性。激光切割的無觸摸特色給圓鋸片切開成形帶來無應(yīng)力優(yōu)勢，由此提高了運用壽命。