天津剪板折彎機(jī)床銷售 普通機(jī)床加工孔內(nèi)同軸環(huán)槽和反锪端面裝置

機(jī)床的加工一直是企業(yè)生產(chǎn)的重要內(nèi)容，在機(jī)床的加工裝置中有很多方式和裝置方法，本文為明確區(qū)分普通機(jī)床加工孔內(nèi)同軸環(huán)槽和反锪端面裝置的幾種裝置方式，主要分析三種裝置結(jié)構(gòu)和工作原理，希望能對產(chǎn)品的生產(chǎn)和機(jī)床的裝置優(yōu)化有所啟發(fā)。

普通機(jī)床

機(jī)床的裝置過程和工作原理一直是機(jī)床生產(chǎn)的重要方面，尤其是在更高層次的產(chǎn)品生產(chǎn)中，往往會出現(xiàn)相關(guān)的技術(shù)難點(diǎn)，本文在研究和分析徑向切孔內(nèi)環(huán)形槽裝置、可軸向移動、徑向切孔內(nèi)環(huán)形槽裝置和具有反锪孔端面的裝置的基礎(chǔ)上，有針對性地優(yōu)化和調(diào)整機(jī)床的裝置結(jié)構(gòu)，設(shè)置切孔內(nèi)環(huán)形槽裝置和切孔內(nèi)寬環(huán)形槽的特殊裝置等，希望能對機(jī)床生產(chǎn)產(chǎn)生作用。

三種裝置的工作特點(diǎn)和原理

普通鉆削類機(jī)床的生產(chǎn)由于缺少相關(guān)的動力部件以保證徑向運(yùn)動的正常開展，會導(dǎo)致產(chǎn)品的加工不利于生產(chǎn)。如圖 1 所示的內(nèi)孔環(huán)形槽及孔端面非常不適合，在這種情況下，只有通過聯(lián)接器 ( 套筒卡頭 ) 與鉆、鏜床的相互作用，后達(dá)到與主軸相連的目的，對于保證切削刀具同時(shí)發(fā)生徑向移動和軸向移動的運(yùn)動軌跡有很大的作用，保證零件孔的中切槽和反锪孔端面的生產(chǎn)過程得以迅速完成。

裝置結(jié)構(gòu)主要是為加工孔內(nèi)寬環(huán)形槽而設(shè)計(jì)特殊的設(shè)置，是對圖 2 裝置無法滿足孔內(nèi)寬環(huán)形槽的加工要求的改進(jìn)。調(diào)整后的設(shè)備裝置的工作范圍從刀具起始位置到達(dá)要求能夠滿足產(chǎn)品加工槽的軸向位置，在實(shí)際的產(chǎn)品的加工過程中需要滿足徑向切槽運(yùn)動的加工過程，其工作原理是以刀具運(yùn)動的基礎(chǔ)上加工刀具，使滑桿在刀桿的孔洞中發(fā)生位置移動，這種移動能夠?yàn)閺较蜻\(yùn)動打下基礎(chǔ)，從而完成整個切槽加工工作。其不同的點(diǎn)在于：在圖 3 的裝置設(shè)備中，切槽刀到達(dá)規(guī)定的加工工作位置后，機(jī)床主軸的移動軌跡發(fā)生變化，不再繼續(xù)向后倒退，而是繼續(xù)沿著主軸向前移動，使小彈簧受到來自機(jī)床主軸的壓力，導(dǎo)致整個切槽刀的運(yùn)動軌跡發(fā)生變化，不再是倒退，而是繼續(xù)沿著主軸工作，從而保證整個工作程序的完成。在工作程序完成后，大彈簧開始發(fā)力，使整個切槽刀在移動的過程中，退回到初的工作位置，等待下一輪的工作過程。